世界经济论坛9月27日宣布，有21个新的工厂加入其“全球灯塔网络”——这个由世界一流制造工厂和价值链组成的社区致力于积极利用第四次工业革命的各项技术，在加强环境治理的同时不断提高效率和生产力。

年，世界经济论坛牵头并联合麦肯锡启动了全球灯塔网络倡议。灯塔网络汇聚了全球先进企业，他们积极拥抱第四次工业革命技术，持续推动着制造业转型。最近，灯塔网络迎来了第90位新成员，与项目初期相比，成员总数已经增长了5倍以上（见图表1）。截至年9月，中国的灯塔数量也增加到31家之多，超过全球灯塔总数的1/3。

通过在生产链中部署机器人和人工智能等先进技术，半数以上的灯塔工厂积极推动第四次工业革命转型，提高了环境的可持续性。比如，一家消费者保健公司综合采用先进的控制手段和绿色技术，部署了配有传感器的自动化系统，将能耗降低了25%，并将二氧化碳排放量减少了18%。

全球灯塔网络及其90家工厂为整个生产链适应技术发展、改善生产工艺和培育劳动力技能描绘了蓝图。从制药、医疗产品和消费品，到各类先进产业，这些多元化组织涵盖75个地区，展示了第四次工业革命技术如何在提高企业利润的同时，创造积极的环境效益。

在90家灯塔工厂中，有三家获得了新的称号——“可持续发展灯塔”，即在可持续发展和生产效率方面取得突破进展的工厂和价值链。

入选“可持续发展灯塔”的工厂包括：

爱立信（刘易斯维尔）：爱立信5G绿地工厂百分百采用现场太阳能装置提供的可再生电力和公用电网提供的绿色认证?可再生电力。这家智能工厂综合采用了储热/冰罐等可持续技术和工业物联网技术栈，积极监测能耗情况，旨在将能耗降低24%，将室内用水量减少75%，并在同类建筑物的基础上，将运营过程的碳排放量减少97%*。今年，这家工厂成为爱立信在全球范围内首个获得LEED金级?认证的工厂。*

汉高（杜塞尔多夫）：为了进一步提高工厂能耗的透明度并改善相关决策，汉高在机器上安装了公用事业电表，并将机器纳入数学孪生技术方案，实现了30个工厂的互联和比对，便于实时采取可持续行动，从而将每千瓦时的能耗吨数降低了38%，每立方米的用水吨数降低了28%，每千克产品浪费的能源吨数在年的基础上降低了20%。

施耐德电气（莱克星顿）：为了更清晰地了解工厂能耗的分布、时间和环节，莱克星顿智慧工厂采用了物联网技术，同时使用了电表和预测分析技术，旨在优化能源成本，因此将能耗（吉瓦时）降低了26%，将二氧化碳净排放量降低了30%，将用水量降低了20%，并获得了美国能源部卓越能效计划认证。

*计算结果基于美国环保署温室气体当量计算器

21家新入选的灯塔工厂如下：

欧洲

德龙集团（特雷维索）：为了加强市场竞争力，德龙集团特雷维索工厂投资打造数字化和分析能力，提高了业务经营的灵敏度（将最小订单量降低了92%，将交货期缩短了82%）和生产效率（将劳动力生产率提高了33%），实现了产品的高质量（将现场品质提高了33%，并获得了食品和饮料行业认证）。

伟创力（阿尔特霍芬）：面对来自低成本地区的强有力竞争，伟创力阿尔特霍芬工厂采用了第四次工业革命的相关技术，来提高运营效率和灵活性。通过实现更高的监管和质量标准，伟创力赢得了利润更高、周期更长的医疗业务，在物理资产不变的情况下将营收提高了50%。

强生视力健（伦敦）：为了改善客户体验，强生视力健采用了适应性流程控制、人工智能和机器人等第四次工业革命的个性化技术，有效应对复杂性不断上升的问题（将库存量单位提高了50%），实现了百分百的个性化包装配置，将客户服务水平提高了8%，同时将到达货物的碳足迹减少了53%。

北美

汉高（托卢卡）：这家成立于年的工厂以少品类大批量生产为主，目前正致力于第四次工业革命的转型，重点